一天一個朋友拿著一個玩具機器人的項目過來找我，說給他做200套外殼，問我怎么樣節約成本用做出好的產品。類似下面圖片的機器人一樣。組裝起來高300mm左右，內外配件總共是30多個。我當時看到產品比較小估算重量的話也很輕，就跟他說用3D打印又快又便宜。

他以前有找我做過3D打印，知道打印出來的材料硬度不太好，容易老化，而且受熱易變型。他當時就說不能用這種材料，硬度不行太脆。我又給他建議一種快速成型模具(硅膠復模)，材料比PC還好。周期快，成本比3D打印稍微貴一些而已。是利用硅膠制作模具，再注塑常溫的液體材料固化成型。

回到主題，塑膠產品原型制作大概有這3種加工方式：

1、CNC加工中心雕銑成型，

2、3D打印SLA激光固化成型，

3、硅膠復模，手板復模。

哪種方式省成本呢?

是根據產品的大小和結構復雜程度評估，3D打印是按重量計算成本，CNC是根據產品的結構復雜程度評估，越復雜雕銑的時間就越長，相對成本越高，一般小產品CNC與3D打印對比會貴一些，但有材料性能要求的建議用CNC加工會比較好。

硅膠復模小批量生產有材料要求和整體成型的優勢，是按產品的重量、材料、表面要求、大小以及結構的復雜程度評估，比如230*120*40*mm大小的路由器殼體，數量有20套制作成本與3D打印比成本差不多，但硅膠復模手板模型加工的材料有多種選擇，比3D打印能耐更高的溫度，硬度好幾十倍。與CNC加工比會便宜很多。

成本的評估最終還是要根據圖紙和要求，外加一些后處理要求具體評估，比如要鐳雕、絲印、噴涂、電鍍等等。注意：畢竟是新產品要找一些靠譜的加工商評估和生產，保證產品的商業信息安全和后期加工流程順利進行，保證交期和產品質量，確保自己的新產品能按時上市，避免因為交期延誤進而錯過市場風口。